李秀權信息技術有限公司
成科橡膠制品有限公司
(橡膠技術李秀權工作室)
 
新聞詳情

橡膠配方(解釋)

瀏覽數:79

橡膠配方概念

加工橡膠制品,橡膠作為主要材料,加入各種配合劑。從而達到其制品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例數據叫橡膠配方。這是實用性的概念。

如:輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品;膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位,所用的技術指標不同,配方的造價就不同。在考慮經濟效益方面,配方的價值功能是至關重要的。

在同一個配方中,所采用的配套先進工藝要素,如:硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關系。所以,過去許多橡膠配方,只是材料的配比,沒有可能達到的技術水平和工藝條件,不能算是完整的配方。

基于以上觀念,我們首先要知道性能配方。

性能配方是依據產品的技術標準規定的物理、化學性能指標,通過配比的優選調試確定的基本配方。常規表示為:以橡膠為100份,對應的各種配合劑份數值。

生產配方是在基本配方的基礎上,根據加工設備容量換算的生產使用的配方。

配方調試基本要素

要調試一個優良配方:

第一是標準依據。如,飛機輪胎的胎頂配方,它必須達到航空飛機標準規定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產地、批號都有變化了。就必須重新調試。

第二是相關支持標準。如:你用什么磨耗機、強力機和相關試驗裝備的使用和數據計算、報告描述的一系列標準規范。

第三是通過小配合試驗選定的配方,必須進行中試和批量試驗。最后改定的配方,要編制作業指導書,具體規定各個工序

必須遵守的技術規范和檢驗規范。方可投入生產使用。

歸納以上要點:橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據。四大方面的總和,這才是全面的概念。

在電腦投入橡膠配方研究調試后。有了許多優秀的軟件。可以大大節約時間,提高實驗數據的精確度。

為橡膠行業發展開辟了科學技術革命的新時代。

橡膠配方分類

橡膠制品有上萬種,按產品對配方分類不科學,按照性能來分類才比較合理。如:耐磨指標做第一指標的配方,用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。

按生膠主要性能來分類,也不科學,在現有資料中,隨著科學的進步,往往是使用幾種新材料的共混體,接枝技術從而獲得

成本低廉,性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中,也是至關重要的。所以,橡膠配方在橡膠工業產品的價值工程和企業效益之間,具有最強的決定功能。

為此,下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。


耐油配方

耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為第一性能的配方。

耐油性能,是該配方在接觸油類介質的產品,在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求,橡膠的結構因為油類介質的化學作用而改變,造成其他物理性能發生改變:如強力、變形、硬度、彈性等性能降低,或完全失去。因此,耐油性能是該配方的第一性能指標。要首先考慮。

根據介質油類的性質特點,如:極性油;非極性油,油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求,要選擇不同的主體橡膠材料。如:介質油是常溫下使用,丁腈膠就能保障;如果是高溫條件下使用,就要選擇硅橡膠氟橡膠。

配方舉例:

一、

1、普通通用配方(a)

材料 用量/g

CR 100

促DM 1.0

Zno 5.0

Mgo 10

防BLE 2.0

HAF 變量

普通通用配方(b)

材料 用量/g

丁腈-26 100

ZnO 5.0

硬脂酸 1.0

防4010 1.5

二丁脂 7.0

HAF 變量

DCP 2.0

S 0.3

以上配方是耐油性能的基礎配方,在配方調試時,變量材料不僅可以變動數量;

還可以變動對應品種,以達到使用要求的其他物理性能指標為準。


耐磨配方

耐磨配方是以耐磨技術指標作為主要性能的產品所用配方。

如:輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。

舉例:

天然膠 70

丁苯膠 30

ZNO 4.0

硬脂酸 3.0

防老劑D 0.7

防老劑4010 1.5

防老劑AW 0.5

防老劑H 0.3

石蠟 1.5

高耐磨爐黑 20.

槽法碳黑27.

古馬隆 4.5

促進劑M 0.8

促進劑DM 1.2

S 2.2

技術要點:

硫化條件:150*30min.

阿克隆磨耗可達0.1

在原材料控制方面必須合格。

參考配方必須試驗合格后,方可使用。

一、耐油配方

二、耐磨配方

三、耐介質配方

四、發泡配方

五、高強力配方

六、絕緣配方

七、導電配方

八、耐高溫配方

九、耐低溫配方

十、無公害配方

十一、人體器官配方

十二、玩具配方

十三、食品用配方

十四、電子專業配方

十五、硬質膠配方

硬質膠配方

硬質膠是硬度98度(卲爾A)以上的橡膠制品。

半硬質膠是在90度以上的橡膠制品。

配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例,加入10份到15份,就可以做

半硬質膠;加入40到50份,就可以做高硬度的硬質膠了。

硬質膠的硫化時間要長,為了使橡膠充分硫化,一般是先定型后,集中二次

硫化。節約時間,提高效率,降低生產成本。二次硫化需要24h,36h,48h.等

方法有:水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。

配方舉例:

天然膠 100

硫黃 43

氧化鎂 2.0

松焦油 1.0

硬質膠粉 60.

炭黑 5.0

促進劑D 1.0

滑石粉 10.

工藝要點

按產品不同,有不同要求,上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的,多余硫黃可以滲透到面膠里去的,硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等,就要長時間二次硫化了。


在線咨詢
 
 
 聯系方式
李工:13811448637
微信:13811448637