|
橡膠配方(解釋)瀏覽數:164次
橡膠配方概念加工橡膠制品,橡膠作為主要材料,加入各種配合劑。從而達到其制品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例數據叫橡膠配方。這是實用性的概念。 如:輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品;膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位,所用的技術指標不同,配方的造價就不同。在考慮經濟效益方面,配方的價值功能是至關重要的。 在同一個配方中,所采用的配套先進工藝要素,如:硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關系。所以,過去許多橡膠配方,只是材料的配比,沒有可能達到的技術水平和工藝條件,不能算是完整的配方。 基于以上觀念,我們首先要知道性能配方。 性能配方是依據產品的技術標準規定的物理、化學性能指標,通過配比的優選調試確定的基本配方。常規表示為:以橡膠為100份,對應的各種配合劑份數值。 生產配方是在基本配方的基礎上,根據加工設備容量換算的生產使用的配方。 配方調試基本要素要調試一個優良配方: 第一是標準依據。如,飛機輪胎的胎頂配方,它必須達到航空飛機標準規定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產地、批號都有變化了。就必須重新調試。 第二是相關支持標準。如:你用什么磨耗機、強力機和相關試驗裝備的使用和數據計算、報告描述的一系列標準規范。 第三是通過小配合試驗選定的配方,必須進行中試和批量試驗。最后改定的配方,要編制作業指導書,具體規定各個工序 必須遵守的技術規范和檢驗規范。方可投入生產使用。 歸納以上要點:橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據。四大方面的總和,這才是全面的概念。 在電腦投入橡膠配方研究調試后。有了許多優秀的軟件??梢源蟠蠊澕s時間,提高實驗數據的精確度。 為橡膠行業發展開辟了科學技術革命的新時代。 橡膠配方分類橡膠制品有上萬種,按產品對配方分類不科學,按照性能來分類才比較合理。如:耐磨指標做第一指標的配方,用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。 按生膠主要性能來分類,也不科學,在現有資料中,隨著科學的進步,往往是使用幾種新材料的共混體,接枝技術從而獲得 成本低廉,性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中,也是至關重要的。所以,橡膠配方在橡膠工業產品的價值工程和企業效益之間,具有最強的決定功能。 為此,下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。 耐油配方耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為第一性能的配方。 耐油性能,是該配方在接觸油類介質的產品,在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求,橡膠的結構因為油類介質的化學作用而改變,造成其他物理性能發生改變:如強力、變形、硬度、彈性等性能降低,或完全失去。因此,耐油性能是該配方的第一性能指標。要首先考慮。 根據介質油類的性質特點,如:極性油;非極性油,油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求,要選擇不同的主體橡膠材料。如:介質油是常溫下使用,丁腈膠就能保障;如果是高溫條件下使用,就要選擇硅橡膠氟橡膠。 配方舉例: 一、 1、普通通用配方(a) 材料 用量/g CR 100 促DM 1.0 Zno 5.0 Mgo 10 防BLE 2.0 HAF 變量 普通通用配方(b) 材料 用量/g 丁腈-26 100 ZnO 5.0 硬脂酸 1.0 防4010 1.5 二丁脂 7.0 HAF 變量 DCP 2.0 S 0.3 以上配方是耐油性能的基礎配方,在配方調試時,變量材料不僅可以變動數量; 還可以變動對應品種,以達到使用要求的其他物理性能指標為準。 耐磨配方耐磨配方是以耐磨技術指標作為主要性能的產品所用配方。 如:輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。 舉例: 天然膠 70 丁苯膠 30 ZNO 4.0 硬脂酸 3.0 防老劑D 0.7 防老劑4010 1.5 防老劑AW 0.5 防老劑H 0.3 石蠟 1.5 高耐磨爐黑 20. 槽法碳黑27. 古馬隆 4.5 促進劑M 0.8 促進劑DM 1.2 S 2.2 技術要點: 硫化條件:150*30min. 阿克隆磨耗可達0.1 在原材料控制方面必須合格。 參考配方必須試驗合格后,方可使用。 一、耐油配方 二、耐磨配方 三、耐介質配方 四、發泡配方 五、高強力配方 六、絕緣配方 七、導電配方 八、耐高溫配方 九、耐低溫配方 十、無公害配方 十一、人體器官配方 十二、玩具配方 十三、食品用配方 十四、電子專業配方 十五、硬質膠配方 硬質膠配方硬質膠是硬度98度(卲爾A)以上的橡膠制品。 半硬質膠是在90度以上的橡膠制品。 配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例,加入10份到15份,就可以做 半硬質膠;加入40到50份,就可以做高硬度的硬質膠了。 硬質膠的硫化時間要長,為了使橡膠充分硫化,一般是先定型后,集中二次 硫化。節約時間,提高效率,降低生產成本。二次硫化需要24h,36h,48h.等 方法有:水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。 配方舉例: 天然膠 100 硫黃 43 氧化鎂 2.0 松焦油 1.0 硬質膠粉 60. 炭黑 5.0 促進劑D 1.0 滑石粉 10. 工藝要點按產品不同,有不同要求,上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的,多余硫黃可以滲透到面膠里去的,硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等,就要長時間二次硫化了。
|